E-mail: ruanzhusong@cnshazs.com
2020-03-02
橡膠硫化模溫機
橡膠生產過程中,為了使產品具有好的性能,例如不變黏、不易折斷等特點,經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理,在這個生產過程中,硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量,所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的。采用以導熱油為循環(huán)加熱介質的橡膠硫化模溫機控溫是一種常見的方式。
橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應(交聯反應)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣,硫化反應隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10℃(約相當于一個表壓的蒸汽壓力),其反應速度約增加一倍;或者說,反應時間約減少一半。
橡膠硫化模溫機的硫化溫度控制范圍:
天然橡膠(NR)硫化溫度建議:合理范圍:140~150℃,一般不超過160℃;
橡膠(BR)、異戊橡膠(IR)和氯丁橡膠(CR)硫化溫度建議:合理范圍:150~160℃,一般不超過170℃;
丁苯橡膠(SBR)、橡膠(NBR)硫化溫度建議:硫化溫度可采用150℃以上,一般不超過190℃;
丁基橡膠(IIR)、三元乙丙橡膠(EPDM)硫化溫度建議:合理范圍160~180℃,一般不超過200℃;
熱硫化硅橡膠(SR)、氟橡膠(FR)硫化溫度建議:合理范圍170~180℃,若需要二次硫化,則二次硫化溫度控制在200~230℃。
歡迎關注我們網站平臺