硫化機模溫機硫化行業(yè)的好幫手

在橡膠生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質(zhì)量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)是非常關鍵的。模溫機溫度的高低可根據(jù)膠料配方而定，使模具受熱均勻，可以縮短硫化時間、提高生產(chǎn)效率。在橡膠制品中通常使用硫化機對橡膠進行硫化處理，其中熱硫化是常見的的一種硫化工藝，又分為直接硫化和間接硫化兩種工藝，這兩種工藝都需要硫化模溫機進行控溫、冷卻。橡膠硫化模溫機利用導熱油進行加熱，適用于溫度范圍常溫-350℃之間的各種橡膠成型應用，控溫精度在±1℃內(nèi)，用于橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、塑料加工等。橡膠硫化分為直接和間接硫化兩種工藝，都需要用到模溫機對其進行加熱/控溫/冷卻。

橡膠硫化模溫機是采用導熱油加熱，導熱媒體在硫化機熱板的管道內(nèi)部進行流動和熱交換，模具受熱更為均勻。采用模溫機還有一個好處是溫度控制精度高，由于機組本身帶有冷卻系統(tǒng)，所以可以將導熱油油溫控制在設定范圍。這樣就可以控制模具的溫度也在合適的誤差范圍內(nèi)，即便是生產(chǎn)中斷也可以保持適當?shù)哪＞邷囟取?/span>

橡膠硫化過程中，時間、溫度和壓力又是重要的三種因素，橡膠硫化模溫機的使用能夠有效的控制生產(chǎn)過程中，硫化機溫度的高低，使模具受熱均勻，同時又確保了硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)的關鍵之一。橡膠硫化模溫機是采用了導熱油進行加熱，導熱媒體在硫化機熱板的管道內(nèi)部進行流動和熱交換，能夠控溫在±0.1℃左右；又自帶冷卻系統(tǒng)，準確將油溫控制在硫化工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；還帶PLC電腦控制系統(tǒng)，使其操作更加簡單。